Polyéthylène linéaire à basse densité (LLDPE)

Bref aperçu
Le polyéthylène basse densité linéaire est un polymère sensiblement linéaire comportant un nombre significatif de branches courtes, généralement fabriqué en copolymérisant de l'éthylène avec un autre monomère, tel que l'hexène, l'octène ou le butène, pour lui conférer les propriétés souhaitées. Il ressemble au PEHD mais présente une cristallinité plus faible en raison d'un nombre plus important de branches à chaîne courte. Par conséquent, il a également une densité plus faible. Le LLDPE présente de nombreux avantages par rapport aux autres types de plastique. Il est léger, flexible et durable, ce qui le rend idéal pour les applications d'emballage. Il est également résistant aux produits chimiques, aux rayons UV et aux intempéries, ce qui le rend adapté à une utilisation en extérieur. De plus, le LLDPE possède également de bonnes propriétés de thermoscellage, ce qui en fait un matériau idéal pour les films d'emballage. Dans le scénario actuel, le polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE) a remplacé avec succès le polyéthylène basse densité.
Procédé de fabrication
Le procédé de fabrication du polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE) implique la copolymérisation de l'éthylène avec un comonomère tel que l'hexène, l'octène ou le butène. Le processus comporte généralement les étapes suivantes :
L'éthylène et le comonomère sont introduits dans un réacteur à haute pression et à haute température. La pression est généralement comprise entre 1 000 et 3 000 bars et la température entre 120 et 300 °C.

Un catalyseur, qui est généralement un catalyseur Ziegler-Natta, est ajouté au réacteur pour initier la réaction de polymérisation. Le catalyseur permet de contrôler le poids moléculaire et la distribution du polymère.

L'éthylène et le comonomère subissent une copolymérisation pour former un polymère fondu.

Le polymère est ensuite introduit dans une série de réacteurs où il subit une polymérisation et une croissance de chaîne supplémentaires. Ce procédé permet d'améliorer les propriétés mécaniques du polymère et de contrôler la distribution de son poids moléculaire.

Une fois le processus de polymérisation terminé, le polymère est refroidi et solidifié. Il est ensuite soit granulé, soit transformé en film ou sous d'autres formes.

Grade disponible
Cinéma
Injection
Moulage par rotation